1.0.1 为贯彻国家有关生活垃圾处理的法规和技术政策，保证填埋气体收集、处理及利用工程的质量，确保生活垃圾填埋场（以下简称填埋场）的安全运行，使填埋气体收集、处理及利用工程的设计、施工规范化，制定本标准。
1.0.3 生活垃圾填埋场填埋气体收集、处理及利用工程的设计、施工及验收应遵守安全可靠、资源利用、排放达标的原则。
1.0.4 填埋气体收集、处理及利用工程的设计、施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
3.0.2 垃圾填埋量大于或等于0.2×106t, 垃圾填埋平均厚度大于或等于10m，且有填埋气体产生的填埋场应设置填埋气体主动导排处理设施。
3.0.3 垃圾填埋总量大于或等于1.0×106t, 垃圾填埋平均厚度大于或等于15m，且具有填埋气体利用价值的填埋场应建设填埋气体利用设施。垃圾填埋量小于1.0×106t 的填埋场，可根据填埋气体产生量、填埋场使用情况、气体利用需求等情况确定是否建设填埋气体利用设施。
3.0.4 对于新建填埋场，填埋气体收集导排工程应与填埋场工程同时设计；垃圾填埋堆体中设置的气体导排设施的施工应与垃圾填埋作业同步进行。
3.0.5 新建填埋场主动导排设施及气体处理（利用）设施的建设应于垃圾填埋场投运3 年内实施，并宜分期实施。
4.0.5 垃圾的平均产气速率常数（k）的取值应考虑垃圾成分、当地 气候、填埋场内的垃圾含水率等因素；有条件的可通过试验确定平均产气速率常数（k）值。
4.0.6 填埋气体回收利用工程设计前，宜进行现场抽气试验，利用试验数据对填埋场垃圾的产气常数进行估算，并以此对气体利用期间填埋气体产生量进行逐年估算。无现场抽气试验条件的，可采用相关经验参数和理论数学模型对填埋气体产生量进行逐年估算。
4.0.8 无填埋气体利用设施的，填埋气体收集导排及处理工程的总规模应根据最大填埋气体产生量估算值确定。填埋气体收集导排及处理工程可根据填埋场的垃圾填埋量变化情况分期实施。
4.0.9 填埋气体利用工程规模可按填埋气体利用系统最大输出能量来表示。填埋气体利用工程规模分类应符合表4.0.9 的规定：
5.1.1 填埋气体的导排设施宜采用导气井与导气盲沟相结合的方式，导排井和导排盲沟的布设数量应根据单个导气井和导气盲沟的导气作用范围和垃圾堆体面积确定，垃圾堆体填埋气体导气设施覆盖率应不小于95%。
5.1.2 新建垃圾填埋场，宜在垃圾填埋高度达到1m~2m 时开始铺设导气井或（和）导气盲沟。
5.2.2 沿垃圾堆体边缘设置的填埋气体导排井，其水平导气作用半径r 宜按10m～15m 取值。垃圾堆体中部设置的导排井，其水平导气作用半径r 可按15m～20m 取值。
5.2.3 用钻孔法设置的导气井，钻孔深度不应小于垃圾填埋深度的2/3，但井底距场底防渗层距离不宜小于2m。
5.2.6 主动导排导气井井口应密封。用土作为覆盖层时，井口应采用膨润土、粘土或混凝土等低渗透性材料密封，密封深度宜为1m-2m；用防渗膜作为覆盖层时，井口中心导气管与覆盖膜连接处应进行密封处理。
5.2.7 导气井中心多孔管应采用高密度聚乙烯等高强度耐腐蚀的管材, 管内径不宜小于100mm，需要排水的导气井管内径不宜小于200mm; 穿孔宜用长条形孔, 在保证多孔管强度的前提下，多孔管开孔率不宜小于2%，中心多孔管四周应采用最小粒径大于孔径（孔宽）的碎石填充。
5.2.8 导气井应根据垃圾填埋堆体形状、导气井作用半径等因素合理布置, 应使全场导气井作用范围完全覆盖垃圾填埋区域；垃圾堆体中部的主动导排导气井间距不宜大于35m，沿堆体边缘布置的导气井间距不宜大于20m；被动导排导气井间距不宜大于20m。
5.2.11 采用主动导排系统时，垃圾堆体内水位过高的区域宜采用排水导气双功能井，并宜配置排水系统。
5.3.2 导气盲沟中心管应采用柔性连接的管道, 管内径不应小于150mm; 当采用多孔管时，在保证中心管强度的前提下，开孔率不宜小于2%; 中心管四周宜用级配碎石填充。
5.3.6 主动导排导气盲沟外穿垃圾堆体边坡处应采取密封措施。当边坡用防渗膜覆盖时，导气管与防渗膜可采用粘接或焊接的方式密封；当边坡用土覆盖时，导气管四周宜采用黏土进行环状密封，密封环半径不宜小于2m，黏土厚度不宜小于1m。
5.4.1 垃圾堆体布设导气井和盲沟较多时可设置集气站，将多个导气井或盲沟集中在一个集气站内进行流量和压力调节。
5.4.2 集气站的布设数量和位置应根据导气井和盲沟数量以及垃圾堆体表面情况确定，并应便于运行人员对气体导排流量进行调节。
2 集气站集气总管标高比导气井低时，应在集气总管最低点设置排水管，排水管应连接自动排水或定期排水装置，排水装置应密封，不得使空气吸入。
3 每个导气井或（和）导气盲沟宜连接一根集气支管，每个集气支管应设置一个独立调节阀门，并应与集气总管独立连接。
6.1.1 填埋气体输气管应设不小于1%的坡度, 管段最低点处应设凝结水收集和排放装置, 排水装置应考虑防止空气吸入的措施。
6.1.3 输气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面或上面通过，不宜与管道同沟敷设。
6.1.5 输气管地面或架空敷设时, 不应妨碍交通和垃圾填埋操作，架空管应每隔300m 设接地装置, 管道支架应采用阻燃材料。
6.1.7 输气管与管道共架敷设时, 输气管道与管道的水平净距不应小于0.3m。当管径大于300mm 时，水平净距不应小于管道直径。
6.1.8 架空敷设输气管与架空输电线之间的水平和垂直净距不应小于4m, 与露天变电站围栅的净距不应小于10m。
6.1.9 寒冷地区, 输气管宜采用埋地敷设, 管道埋深宜在土壤冰冻线以下, 管顶覆土厚度还应满足下列要求:
6.1.10 地下输气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的最小水平净距和垂直净距应满足现行国家标准《城市燃气设计规范》GB50028 和《输气管道工程设计规范》GB50251 的有关规定。
6.1.12 输气管道穿越铁路、河流等障碍物时，应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251 的有关规定。
6.2.2 各填埋气体输气支管的计算流量应按各支管所连接的导气井（或导气盲沟）数量和每个导气井（或导气盲沟）的流量确定。
7.1.1 填埋气体抽气、处理和利用系统应包括抽气设备、气体预处理设备、储气设备（需要时）、燃烧设备、气体纯化设备（需要时）、气体压缩设备（需要时）、气体利用设备、建构筑物、电气、输变电系统、给排水、消防、自动化控制等设备和设施。
7.1.4 填埋气体抽气、预处理及利用设施应具有良好的通风条件，不得使可燃气体在密闭空间内聚集。
7.1.5 抽气、气体预处理、利用和火炬燃烧系统应统筹设计，从填埋场抽出的气体应优先满足气体利用系统的用气，利用系统用气剩余的气体应能自动分配到火炬系统进行燃烧。
Qm—抽气设备所负担的气体收集区域垃圾最大产气年的平均产气速率，m3/h，可由式4.0.3 计算；
7.2.5 抽气设备最小升压应满足克服填埋气体输气管路和设备的总阻力损失和用气设备进气压力的需要。
7.2.6 填埋气体主动导排系统的抽气流量应能随填埋气体产生速率的变化而调节，设计气体收集率不宜小于70%。
7.2.8 抽气系统应设置填埋气体氧（O2）含量和甲烷（CH4）含量在线监测装置，并应根据氧（O2）含量控制抽气设备的转速和启停。
7.2.9 预处理工艺和设备的选择及处理量应根据气体利用方案、用气设备的要求和烟气排放标准来确定。
7.3.3 填埋气体火炬应有较宽的负荷适应范围，应能满足填埋气体产量变化、气体利用设施负荷变化、甲烷浓度变化等情况下的填埋气体稳定燃烧。
7.3.4 火炬应能在设计负荷范围内根据负荷的变化调节供风量，使填埋气体得到充分燃烧，并应使填埋气体中的恶臭气体完全分解。
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